洗涤压滤机脱水过程分为6个环节

　　洗涤压滤机一个周期完成后，将继续进行下一个过程。通常情况下，洗涤压滤机的脱水周期为2小时。总共分为6个环节：中心反吹、压滤机复原、拉板卸料、滤板闭合、入料过滤、隔膜挤压。

　　1)闭合压滤机

　　压紧过滤板，低压油泵启动开始加载，滤板开始闭合，当压力大于5MPa时，低压油泵停机，高压油泵启动。当压力达到设定值(目前设定值在30～34 MPa)时，高压油泵停止工作，压滤机闭合工作完成。

　　2)入料过滤

　　闭合步骤完成后，按照设定程序喂料泵开始工作。煤泥污水进入滤室，进料压力使滤液穿过滤布，固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行，过滤压力持续变大，滤室逐渐被滤饼填满，进料压力持续变大，且长时间保持不变。随着入料时间的增加，入料流量减 少为为8m3/min，入料压力达到0.7MPa左右时，入料泵停止工作。入料期间主油缸存在压力变化，高压油泵为了满足设定压力值，会间歇式工作。

　　3)中心反吹

　　挤压压力达到设定值后，按照设定程序开始中心反吹，中心反吹压力一般设定值为0.5 MPa，可提高滤饼含固滤，去除了入料管的残留物，避免入料管堵塞，提高滤布使用寿命。

　　4)压滤机复原

　　高压油泵启动，换向阀动作，主油缸内的油开始回油箱，开始卸压，然后压滤回到起始点，等待下一个周期的工作。

　　5)拉板卸料

　　高压油泵启动，拉爪前进，当拉爪卡滤板的压力达到1.5MPa左右时，拉爪开始后退。当拉爪承受压力达到2-3 MPa时，拉爪又开始前进动作，依照此规律反复动作。拉爪小车拉开滤板后，滤饼在重力作用下，通常会自行脱落，不排除滤饼黏度大粘在滤布上的情况。

　　6)隔膜板膨胀挤压

　　通常入料压力设定值为0.7MPa，挤压压力设定值为1.3MPa。挤压水泵开始工作，利用隔膜张力对物料进行挤压脱水，达到设定压力即完成挤压过程。

　　以上就是洗涤压滤机脱水工作过程，如果您还想了解其他信息，可以与我们在线客服联系。