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隔膜压滤机钻井液处置中的关键因素是什么

    钻井液成分包括粘土、加重剂、水和各种药剂等。在石油钻井中具有润滑钻头,保护井壁等作用。钻井完成后部分钻井液被废弃,因其含有较多无机盐和重金属等对环境存在潜在威胁因此应对废弃钻井液进行合规化处置。固相、液相分离为当前废弃钻井液的主要处置方式。
隔膜压滤机
    隔膜压滤机钻井液处置运行原理
 
    隔膜板框压紧后向模板间打入大量废液,固相留在模板间的滤布里,液相流出。待进液完成后,启动压榨泵向隔膜内加压注水使隔膜膨胀从而达到模板间污泥再次脱水形成泥饼,降低污泥含水率。
 
    隔膜压滤机工作关键因素
 
    1振动筛分效果废弃钻井液经振动筛分单元将大颗粒废物筛分出去,避免对进料泵和板框滤板及滤布造成堵塞、损坏。
 
    2破胶脱稳效果加入破胶剂和脱稳剂破坏废弃钻井液稳定结构,促进固液分离效果提高隔膜板框压滤机运行效率。
 
    3进料时间板框运行可以设置固定的进料时间,进料时间越长,固相含水率越低,但进料时间较长会影响板框处理量。
隔膜压滤机
    4废弃钻井液含水率泵入板框压滤机的水基泥浆含液不能太高,水基泥浆含水率过高使水基泥浆化学调理池占地面积大、调理难度增加,从而延长了螺杆泵进料时间,进而增加电耗。通常,水基泥浆进压滤设备前控制含水率低于98%。
 
    5反压榨压力压滤机的滤板一般以“TPE弹性物质、无碱玻纤、聚丙烯”等材料制作,因此具备耐高温、耐高压的性能。压榨泵运行后,如果压力达不到特定值,压滤机的滤板鼓胀程度就受到影响,滤板鼓胀达不到特定值,会直接影响深度脱水的效果,所以隔膜压滤机的压榨压力通常要高于1MPa。
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