板框压滤机有三种形式：手动压缩，机械压缩和液压压缩

　　板框压滤机主要由止推板(固定滤板)，压板(有源滤板)，滤板和滤框，梁(扁铁架)，滤料(滤布或滤纸等)， 压力紧凑装置，贮槽等，其中过滤介质和贮槽由使用者提供或可由供应商更换。

　　板框压滤机有三种形式：手动压缩，机械压缩和液压压缩。 手动按压是推动压板按压的螺旋千斤顶; 机械压力是带有H型减速箱的电动机，压板由框架传动部件按压; 液压压力是液压站通过框架的液压缸。 该部件推压压板以进行压缩。 两个梁连接止推板和压紧装置形成框架，框架上的压板与压紧装置连接，滤板和滤框交替设置在止推板和压板之间， 并过滤过滤器。 过滤介质夹在板和过滤器框架之间; 按压装置推动压板，所有过滤板和过滤器框架都压入框架，达到额定压力后，过滤器可以过滤。 悬浮液从止推板上的进料孔进入每个过滤室(过滤器框架和相邻的过滤板构成过滤室)，固体颗粒被过滤介质捕集在过滤室中，滤液通过介质 ，排出孔从机器排出。第五个工厂使用液压压缩形式。

　　压滤机的液体输出有两种形式：清流和暗流。 滤液直接从每个滤板的液体出口排出到机器外部。 开放流动类型便于监测每个滤板的过滤并找到过滤器。 如果板滤液不纯，则可以关闭板的液体出口; 如果每个滤板的滤液从出口管排出，则称为底流型，底流型用于滤液的悬浮或滤液对人体有害。 过滤液体，第五个工厂使用暗流。

　　板框压滤机用于分离固体和液体。 与其他固液分离设备相比，通过压滤机过滤的滤饼具有更高的固含量和优异的分离效果。 固液分离的基本原理是混合液体流过过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上形成滤饼。 滤液部分渗透过滤布，变成无固体上清液。

　　随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼的厚度逐渐增加，过滤阻力增加。 过滤时间越长，分离效率越高。 特殊设计的滤布可以保留粒径小于1μm的颗粒。 除了优异的分离效果和泥饼的高固体含量外，压滤机还可以提供进一步的分离过程：在过滤过程中，滤饼可以同时地洗涤，因此有价值的材料可以 被收回。 并且可以获得高纯度滤饼。