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压滤机

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压滤机知识

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压滤机的液压系统对整个系统的作用是很重要的

  压滤机的液压系统对整个系统的作用是很重要的。选择好的液压油对于板框压滤机的影响是很大的,液压油可以给压滤机提供强大压力,若想让压滤机能够正常的操作运行,就需要有一个强大的压力,因此我们在选择液压油时,就要考虑各方面的因素,选择一种抗磨抗压中性的液压油。

  压滤机的液压系统有一个专门抽动和存储油的液压站,液压站内的存储空间是也是非常有限的,因此需要定期给液压站添加合适的液压油。一般情况下在85%左右的量即可,因为随着油温的上升,体积变大,过多的油量将直接影响到液压站的正常工作。另外。液压站内的油量也不得低于40%,因为油量过少也将会影响到内部的油泵的抽动量。所以,在日常生活中,需要对液压站做定期的检查维护。

  我们要清理沟槽,漏出新鲜的滤板面;其次,把油面修补剂的黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好;然后,涂在沟槽上,填满沟痕并稍高于滤板面;较后,把沟痕涂匀后迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平沟槽,一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。滤板和滤布是压滤机生产中跟滤液接触较近较直接的,因此,它们的损耗也比其他部件大很多!相对而言,滤布的价格比较低,而且比较容易修复,但是滤板就不同了滤板的修复是每个厂家较为头疼的问题。但是,油面修补剂的研制成功,很好地解决了滤板修复难的问题,为我们节省了大量资金和材料。

  压滤机在生产运行过程中,经常会出现清洗完滤板后,板与板之间的泄漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下,一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布,回收滤饼后,往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板,当压力达到额定压紧力后,就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中,滤布与滤板密封面的贴合不好,就会容易导致滤布上有褶皱,压紧后密封面有褶皱,投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没有对准,也会导致滤液无常流通,压降会加大,导致压滤机清洗周期缩短;滤布吊杆脱落或滤布没有系紧脱落,压紧后会直接导致密封失效,泄漏量加大,而滤板将会直接损毁,无法修复。因而,压滤机在清洗后,压紧过程中不应自动压紧操作,而应该手动将每块板恢复到压紧位置,检查每块滤板间无异物脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。

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